हेक्स निकला हुआ किनारा नट

उत्पाद का नाम: हेक्स निकला हुआ किनारा पागल
आकार: M5-M24
ग्रेड : 6, 8, 10, SAE J995 Gr.2/5/8
सामग्री स्टील: स्टील/35k/45/40Cr/35Crmo
सतह: काला, जस्ता चढ़ाया, एचडीजी
मानक: DIN6923, ASME B18.2.2
नमूना： नि: शुल्क नमूने

निकला हुआ किनारा अखरोट और सामान्य षट्भुज अखरोट मूल रूप से आकार और धागा विनिर्देश में समान होते हैं, लेकिन हेक्सागोन अखरोट की तुलना में, गैस्केट और अखरोट एकीकृत होते हैं, और तल पर एंटी-स्किड टूथ पैटर्न होते हैं, जो अखरोट को बढ़ाता है और वर्कपीस।साधारण नट और वॉशर के संयोजन की तुलना में, यह मजबूत होता है और इसमें अधिक तन्यता बल होता है।[1] आम निकला हुआ नट के विनिर्देश आम तौर पर M20 से नीचे होते हैं।चूंकि अधिकांश निकला हुआ नट पाइप और फ्लैंग्स पर उपयोग किया जाता है, वे वर्कपीस द्वारा प्रतिबंधित होते हैं, और निकला हुआ किनारा नट के विनिर्देश नट की तुलना में छोटे होते हैं।M20 के ऊपर कुछ फ्लैंग नट ज्यादातर फ्लैट फ्लैंगेस होते हैं, यानी निकला हुआ किनारा सतह पर कोई टूथ पैटर्न नहीं होता है।इनमें से अधिकांश नट्स का उपयोग कुछ विशेष उपकरणों और विशेष स्थानों में किया जाता है, और सामान्य बिक्री निर्माताओं के पास स्टॉक नहीं होता है।निकला हुआ किनारा नट के छोटे आकार, अनियमित आकार, और कुछ को थ्रेड करने की आवश्यकता के कारण, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में कुछ स्पष्ट दोष हैं।1. चढ़ाना के बाद धागे को पेंच करना मुश्किल है।गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग के बाद, धागे में चिपके अवशिष्ट जस्ता को हटाना आसान नहीं होता है, और जस्ता परत की मोटाई असमान होती है, जो थ्रेडेड भागों के फिट को प्रभावित करती है।यह GB/T13912-1992 "धातु कोटिंग स्टील उत्पादों की हॉट-डिप जस्ती परतों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं" और GB/T2314-1997 "इलेक्ट्रिक पावर फिटिंग के लिए सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं" में निर्धारित है;फास्टनरों का बाहरी धागा हॉट-डिप प्लेटिंग से पहले GB196 के अनुसार होना चाहिए।मानक मशीनिंग या रोलिंग को निर्दिष्ट करता है, और आंतरिक धागे को गर्म डुबकी कोटिंग से पहले या बाद में मशीनीकृत किया जा सकता है।हालांकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, ग्राहकों को अक्सर गैल्वेनाइज्ड परतों के लिए आंतरिक और बाहरी दोनों धागे की आवश्यकता होती है, इसलिए लोग थ्रेडेड फिटिंग के गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग की समस्या को हल करने के लिए विभिन्न उपायों को अपनाते हैं।जैसे चढ़ाना के बाद थ्रेडेड भागों का बैक-टैपिंग;एक बड़े मिलान अंतर को आरक्षित करना;केन्द्रापसारक फेंकने और अन्य तरीके।बैक-टैपिंग आसानी से थ्रेडेड भाग के कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकता है, या स्टील मैट्रिक्स को भी उजागर कर सकता है, जिससे फास्टनरों को जंग लग सकता है।जानबूझकर नट के व्यास को बढ़ाना या फिट गैप को आरक्षित करना आसानी से फिट की ताकत को कम कर सकता है, जिसे उच्च-शक्ति फिट के लिए अनुमति नहीं है।2. गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग का उच्च परिचालन तापमान उच्च शक्ति वाले निकला हुआ किनारा पागल की यांत्रिक शक्ति को कम कर देगा।8.8 ग्रेड बोल्ट के हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बाद, कुछ थ्रेड्स की ताकत मानक आवश्यकता से कम होती है;हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बाद 9.8 से ऊपर के बोल्ट की ताकत मूल रूप से आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।3. खराब कामकाजी माहौल और गंभीर प्रदूषण।फास्टनरों की हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया उच्च तापमान पर की जाती है।जब विलायक सूख जाता है और चढ़ाया जाने वाला वर्कपीस पूल में गैल्वेनाइज्ड होता है, तो एक मजबूत परेशान हाइड्रोजन गैस निकल जाएगी;जिंक पूल लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहेगा, और जिंक पूल की सतह पर जिंक का उत्पादन होगा।वाष्प, पूरे कार्य वातावरण का वातावरण कठोर है।यद्यपि फास्टनरों के गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग में कई दोष हैं, मोटी कोटिंग, अच्छी बंधन शक्ति और गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग के दीर्घकालिक संक्षारण प्रभाव के कारण।विद्युत शक्ति, संचार और परिवहन क्षेत्रों में इसका हमेशा सम्मान किया गया है।मेरे देश में विद्युत शक्ति और परिवहन के महान विकास के साथ, निकला हुआ किनारा नट के गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग के विकास को बढ़ावा दिया जाना तय है;इसलिए, स्वचालित केन्द्रापसारक फेंकने वाले उपकरण विकसित करना, फास्टनरों की गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में सुधार करना और फास्टनरों के गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग की गुणवत्ता में सुधार करना आवश्यक है।बहुत ज़रूरी।